Digitale Transformation bei Stehle: Wie SolidCAM unsere CNC-Programmierung revolutioniert

Single-Window-Integration: Alles in einem System

Die Single-Window-Integration von SolidCAM in SOLIDWORKS ist ein Paradigmenwechsel in der CNC-Programmierung. Was bedeutet das konkret für unsere tägliche Arbeit?

Früher: Ein Konstrukteur erstellt ein Bauteil in SOLIDWORKS, exportiert es als STEP- oder IGES-Datei, der Programmierer importiert es in eine separate CAM-Software, erstellt die Werkzeugwege, exportiert den G-Code. Bei jeder Design-Änderung beginnt der Prozess von vorne.

Heute mit SolidCAM: Konstruktion und Programmierung finden im selben Fenster statt. Änderungen am Design werden automatisch in die CAM-Operationen übernommen. Die vollständige Werkzeugweg-Assoziativität sorgt dafür, dass Anpassungen in Echtzeit synchronisiert werden. Das Ergebnis: Drastisch verkürzte Durchlaufzeiten und null Fehler durch Datentransfer.

Die iMachining-Revolution: 70% schneller, 5x längere Werkzeugstandzeit

Das Herzstück von SolidCAM ist die patentierte iMachining-Technologie – und hier wird es wirklich spannend. iMachining ist keine normale Frässtrategie, sondern ein intelligentes System, das die Bearbeitung grundlegend neu denkt.

Wie funktioniert iMachining?

Herkömmliche CAM-Systeme arbeiten mit konstanten Vorschüben und Schnittparametern. Das Problem: Beim Eintauchen ins Material oder in Ecken wird das Werkzeug überlastet, in geraden Bahnen hingegen nicht optimal ausgelastet. Die Folge sind vorzeitiger Werkzeugverschleiß und lange Bearbeitungszeiten.

iMachining nutzt einen völlig anderen Ansatz:

• Konstante Werkzeugbelastung: Die Software passt Vorschub und Schnitttiefe kontinuierlich an, sodass das Werkzeug immer optimal belastet ist
• Technology Wizard: Berechnet automatisch die optimalen Schnittparameter basierend auf Material, Werkzeug und Maschine
• Intelligente Bahnplanung: Minimiert Luftwege und optimiert Ein- und Austrittsstrategien

Die Zahlen sprechen für sich

In der Praxis bedeutet das für uns:

• Bis zu 70% kürzere Zykluszeiten – Teile, die früher 2 Stunden brauchten, sind jetzt in 40 Minuten fertig
• 5-fache Werkzeugstandzeit – Fräser halten deutlich länger, Werkzeugkosten sinken massiv
• Bessere Oberflächenqualität – Durch die konstante Belastung entstehen gleichmäßigere Oberflächen
• Geringerer Energieverbrauch – Kürzere Laufzeiten bedeuten weniger Stromkosten

Automatische Merkmalserkennung: Programmieren in Minuten statt Stunden

Ein weiterer Gamechanger ist die automatische Merkmalserkennung von SolidCAM. Das System analysiert das 3D-Modell und erkennt automatisch:

• Taschen und Konturen
• Bohrungen und Gewinde
• Planflächen
• Komplexe 3D-Geometrien

Auf Basis vordefinierter Templates erstellt SolidCAM dann automatisch die passenden Bearbeitungsstrategien. Was früher Stunden manueller Programmierarbeit bedeutete, erledigt das System jetzt in Minuten. Unsere Programmierer können sich auf die wirklich komplexen Aufgaben konzentrieren, während Standardteile quasi automatisch programmiert werden.

Vollständige Maschinenassoziativität: Sicherheit von Anfang an

SolidCAM bietet eine erweiterte Maschinensimulation, die weit über einfache Werkzeugwegdarstellungen hinausgeht. Das System zeigt:

• Die komplette Kinematik der Maschine
• Alle Maschinenelemente (Spindel, Werkzeugwechsler, Spannmittel)
• Potenzielle Kollisionen in Echtzeit
• Realistische Materialabtragsimulation

Bereits während der Programmierung sehen unsere Mitarbeiter exakt, wie sich die Maschine verhalten wird.
Fehler werden erkannt, bevor sie an die Maschine gelangen. Das bedeutet maximale Sicherheit und null Maschinenschäden durch Programmierfehler.

Unsere neue Infrastruktur: Zwei Arbeitsplätze, unbegrenzte Möglichkeiten

Mit der Installation von zwei vollwertigen SolidCAM-Arbeitsplätzen haben wir unsere Programmierkapazität verdoppelt und gleichzeitig die Effizienz vervielfacht.

Arbeitsplatz-Setup

Jeder Programmierplatz ist ausgestattet mit:

• Leistungsstarker Workstation für komplexe 3D-Berechnungen
• Zwei Monitoren für optimale Übersicht (CAD-Modell und Maschinenansicht parallel)
• SolidCAM-Volllizenz mit allen Modulen
• Direkter Netzwerkanbindung zu allen CNC-Maschinen

Workflow-Optimierung

Der neue Workflow sieht so aus:

1. Konstruktion in SOLIDWORKS (oft bereits erledigt)
2. CAM-Planung direkt im gleichen Fenster
3. Simulation mit vollständiger Maschinenvisualisierung
4. Optimierung durch iMachining
5. Direktübertragung an die CNC-Maschine via Netzwerk
6. Fertig – ohne einen einzigen Medienbruch

Unterstützung für alle Bearbeitungsarten

SolidCAM ist nicht auf einfache Fräsoperationen beschränkt. Das System unterstützt das komplette Spektrum der CNC-Bearbeitung:

Fräsen

• 2.5D-Fräsen für Standardteile
• 3D-Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSM/HSR)
• Indexierte 4/5-Achsen-Bearbeitung
• Simultane 5-Achsen-Bearbeitung

Drehen

• 2-Achsen-Drehen
• Angetriebene Werkzeuge
• C-Achsen-Bearbeitung

Mill-Turn

• Mehrkanalige Mill-Turn-Bearbeitung
• Multi-Turret-Maschinen
• Swiss-Type-Drehautomaten

Diese Vielseitigkeit bedeutet: Egal welche neue Maschine wir in Zukunft anschaffen – SolidCAM kann sie programmieren.

Zertifizierte Postprozessoren: Maßgeschneidert für unsere Maschinen

Ein oft unterschätzter Aspekt ist der Postprozessor – das Programm, das aus den CAM-Daten maschinenspezifischen G-Code generiert.
SolidCAM liefert zertifizierte Postprozessoren, die speziell auf unsere Maschinensteuerungen zugeschnitten sind.

Das bedeutet:

• Optimaler G-Code für jede Maschine
• Nutzung maschinenspezifischer Features
• Maximale Zuverlässigkeit
• Keine manuellen Nachbearbeitungen am Code nötig

Der Faktor Mensch: Schulung und Einarbeitung

Natürlich ist die beste Software nur so gut wie die Menschen, die sie bedienen.
Deshalb haben unsere beiden fest eingesetzten Programmierer intensive Schulungen durchlaufen:

• Grundlagen-Training: SOLIDWORKS und SolidCAM Basis
• iMachining-Spezialisierung: Optimale Nutzung der revolutionären Technologie
• Erweiterte Module: 3D-Bearbeitung und Mehrachsen-Programmierung
• Maschinensimulation: Kollisionsvermeidung und Optimierung

Das Ergebnis: Zwei hochqualifizierte Spezialisten, die das volle Potenzial der Software ausschöpfen können.

Messbare Erfolge: Die ersten Wochen im Einsatz

Nach den ersten Wochen im produktiven Einsatz können wir bereits erste Erfolge messen:

Programmierzeiten:

• Durchschnittlich 60% kürzere Programmierzeit pro Teil
• Standardteile werden in 10-15 Minuten statt 40-60 Minuten programmiert
• Komplexe 3D-Teile in 2-3 Stunden statt ganzen Arbeitstagen

Maschinenauslastung:

• 25% höhere Maschinenauslastung durch kürzere Zykluszeiten
• Weniger Maschinenstillstand durch präzisere Programme
• Deutlich reduzierte Nacharbeit

Werkzeugkosten:

• 40% geringerer Werkzeugverbrauch durch iMachining
• Längere Standzeiten auch bei schwer zerspanbaren Materialien

Qualität:

• Bessere Oberflächenqualität durch optimierte Bahnplanung
• Geringere Ausschussquote
• Höhere Maßhaltigkeit

Zusammenarbeit im Team: Von der Konstruktion zur Fertigung

Ein oft übersehener Vorteil der SOLIDWORKS-Integration: Die Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung wird nahtlos.

Früher: „Das Teil kann man so nicht fertigen!“ – oft erst erkannt, wenn bereits konstruiert war.

Heute: Unsere Konstrukteure können bereits während des Designs mit den Programmierern zusammenarbeiten.
Fertigungstechnische Fragen werden sofort geklärt, Optimierungen fließen direkt in die Konstruktion ein. Design for Manufacturing wird Realität.

Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit

Die Investition in SolidCAM zahlt sich nicht nur durch höhere Effizienz aus, sondern auch durch mehr Nachhaltigkeit:

Ressourcenschonung:

• Weniger Werkzeugverbrauch
• Geringerer Energieverbrauch durch kürzere Laufzeiten
• Weniger Ausschuss und Nacharbeit

Wirtschaftlichkeit:

• ROI (Return on Investment) bereits nach ca. 12-18 Monaten erwartet
• Höhere Kapazität ohne neue Maschinen
• Wettbewerbsvorteile durch schnellere Lieferzeiten

Der Blick nach vorne: Industrie 4.0 bei Stehle

Die SolidCAM-Implementierung ist für uns mehr als nur ein Software-Update – es ist ein wichtiger Baustein unserer Industrie-4.0-Strategie.

Nächste Schritte:

• Integration weiterer Maschinen ins Netzwerk
• Ausbau der digitalen Fertigungsplanung
• Echtzeit-Monitoring der Maschinenauslastung
• Predictive Maintenance durch Datenanalyse

Langfristige Vision: Von der Kundenanfrage über die Konstruktion und Arbeitsvorbereitung bis zur fertigen
Produktion – alles digital vernetzt, effizient und transparent.

Industrie-Standard: In bester Gesellschaft

Mit SolidCAM setzen wir auf eine Lösung, die weltweit von führenden Unternehmen genutzt wird:

• Luft- und Raumfahrtindustrie
• Automobilzulieferer
• Medizintechnik
• Werkzeug- und Formenbau
• Präzisionsmaschinenbau

Wenn global agierende Konzerne auf diese Technologie vertrauen, wissen wir: Wir sind auf dem richtigen Weg.

Fazit: Ein Quantensprung für Stehle

Die Implementierung von SolidCAM an zwei dedizierten Programmierarbeitsplätzen ist für uns weit mehr als eine technische Aufrüstung.

Es ist ein strategischer Schritt, der uns:

✓ Wettbewerbsfähiger macht – durch kürzere Lieferzeiten und bessere Preise
✓ Flexibler macht – durch schnellere Reaktion auf Kundenanforderungen
✓ Zukunftssicher macht – durch modernste Technologie und Prozesse
✓ Attraktiver macht – als Arbeitgeber für qualifizierte Fachkräfte

Die Investition in Digitalisierung ist eine Investition in die Zukunft von Stehle. Mit SolidCAM haben wir ein Werkzeug in der Hand,
das uns hilft, auch in den kommenden Jahren erfolgreich am Markt zu bestehen.

Sie haben Fragen zu unseren neuen Fertigungsmöglichkeiten?

Unsere Programmierer und das gesamte Team stehen Ihnen gerne für ein persönliches Gespräch zur Verfügung.
Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie wir Ihre Anforderungen mit unserer modernisierten Fertigung optimal umsetzen können.

Kontakt: https://stehle-gmbh.com/kontakt/